1、無縫鋼管折疊

它存在于無縫鋼管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋、連續(xù)或不連續(xù)的狀態(tài)。折彎的主要原因是管材質(zhì)量差，本身有折彎，或表面有夾雜物、嚴(yán)重劃痕、裂紋，磨削處有棱角，拉伸后發(fā)生折彎。為了避免折彎，我們應(yīng)該提高管材的質(zhì)量，注意檢查和打磨。

2. 無縫鋼管裂紋

是指無縫鋼管內(nèi)外表面呈直線或螺旋狀分布的小裂紋，深度在1mm以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。根據(jù)山東黃麻管業(yè)的分析，其原因是:熱軋管坯中存在皮下氣泡和皮下夾雜物，鋼管在拉拔前出現(xiàn)裂紋或深坑，熱軋或冷拉過程中產(chǎn)生縱向劃痕或劃痕。防止裂紋的形成還在于提高管坯質(zhì)量和加強(qiáng)管材的檢測和磨削。同時，應(yīng)避免冷拔生產(chǎn)過程中出現(xiàn)鋼管點(diǎn)蝕、劃傷和刮傷現(xiàn)象。

3.無縫鋼管劃痕

該缺陷的特征是，所述無縫管的內(nèi)外表面具有不同長度的縱向直劃痕，大部分為凹槽形，也可為凸起條紋。劃痕(劃線)的主要原因是:內(nèi)部劃線的管材,不能消除在畫畫,氧化鐵仍在鋼管上,死堅持鋼鐵、不足或不均勻的強(qiáng)度和硬度的死,鑿和磨損的死,可憐的錘頭,尖銳的邊緣和角落過渡部分的錘頭破壞死亡,等等。為了防止劃痕和劃痕，應(yīng)提高拉拔前各工序的質(zhì)量，使用強(qiáng)度高、硬度高、光潔度好的模具。

4. 無縫鋼管坑

這是無縫管最常見的表面缺陷之一。管道表面分布有不同面積的局部凹陷。有些是周期性的，有些是不規(guī)則的。在拉拔或矯直過程中，由于氧化鐵垢或其他堅硬的污垢壓入鋼管表面，或鋼管表面原有的翹曲皮被剝離而產(chǎn)生的凹坑。山東黃麻管業(yè)指出，防坑措施是認(rèn)真檢查管材，清除翹曲皮等缺陷，保持施工現(xiàn)場、工具和潤滑劑的清潔，防止水垢和污物落在鋼管表面。當(dāng)無縫鋼管外表面有光滑或尖銳的螺旋紋時，檢查矯平機(jī)。由于矯直輥的位置和角度不正確，在矯直過程中，鋼管磨擦了矯直輥的邊肩，矯直輥上有磨損的凹槽。如果鋼管兩端彎曲過大，鋼管的外表面會出現(xiàn)凹坑。

5. 無縫鋼管坑

它的特點(diǎn)是在鋼管表面有小坑，呈斑塊狀或點(diǎn)狀。點(diǎn)蝕的主要原因是酸洗過程中的點(diǎn)蝕。退火后水垢過厚，矯直后壓入鋼管表面形成麻點(diǎn)。鋼管的貯存環(huán)境潮濕，進(jìn)入水后甚至?xí)l(fā)生點(diǎn)蝕，銹斑去除后會形成坑。

6. 無縫鋼管點(diǎn)

由于無縫鋼管不及時治療(如干)當(dāng)它接觸水或水蒸氣處理或儲存期間,水蒸發(fā)留下的痕跡被稱為水斑,和鐵銹斑點(diǎn)將它與水接觸時形成了很長一段時間或當(dāng)水含有腐蝕性物質(zhì)。水點(diǎn)一般沒有深度，而銹斑經(jīng)常腐蝕鋼管表面，去除后仍存在坑。