一。對(duì)不同成形方法的比較研究表明，單半徑成形和雙半徑成形的邊緣成形效果較差，而三半徑W成形效果較好。根據(jù)數(shù)值模擬的結(jié)果，提出了219x6直徑焊管的Φ成型工藝、管材變形設(shè)計(jì)方法和軋輥設(shè)計(jì)圖，并繪制了半徑為三個(gè)w形的細(xì)部結(jié)構(gòu)圖和一級(jí)軋輥尺寸圖。最后，提出了一種經(jīng)濟(jì)有效的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)與數(shù)值模擬相結(jié)合的設(shè)計(jì)方法。本文的工作為指導(dǎo)焊管孔型、軋輥和成形工藝的設(shè)計(jì)，提高焊管的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)焊管孔型、軋輥和成形工藝的轉(zhuǎn)變，從經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法到數(shù)值模擬方法奠定了基礎(chǔ)。

二。在工程實(shí)踐中，直縫焊管成型工藝及成型單元的設(shè)計(jì)仍采用經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法。經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)法的主要缺點(diǎn)是工藝和軋輥設(shè)計(jì)的合理性必須通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，成本高，周期長(zhǎng)，不適合市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

基于彈塑性大變形接觸非線性有限元法（fem），應(yīng)用大型物理場(chǎng)有限元分析軟件ANSYS，建立了較為真實(shí)的焊管成形過(guò)程三維有限元模型，對(duì)小直徑焊管單通道坯料進(jìn)行了有限元分析，在多道次成型過(guò)程中，得到了管坯在成形過(guò)程中的應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律和曲率、受力壓力的變化規(guī)律，并使三維應(yīng)變的應(yīng)力分布在半管上。

成形方法考慮了三種成形方法：恒定基線單半徑成形法、下坡單半徑成形法和下坡雙半徑成形法。

直縫焊管成形過(guò)程屬于大彈塑性變形和接觸非線性多重非線性耦合問(wèn)題，使得理論和實(shí)驗(yàn)研究遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于工程實(shí)踐。